家电巨头合作案例:平尚科技NTC如何助力电饭煲精准控温?
引言:电饭煲控温——从“够用”到“极致”的竞争壁垒
电饭煲的烹饪品质核心取决于温度控制精度,传统方案因NTC热敏电阻响应慢(>50ms)、温漂大(±2%),难以实现“米饭饱满度+节能”双重突破。平尚科技与某全球TOP3家电品牌合作,通过±0.3%高精度NTC与毫秒级动态补偿算法,将内胆温度波动压缩至±0.5℃,助力客户产品市场份额提升12%。
一、技术方案:平尚NTC的三大核心突破
1. 高精度陶瓷基材与微型封装
纳米级掺杂工艺:采用Mn-Ni-Fe三元氧化物陶瓷,25℃~100℃区间线性度误差<±0.3%,较传统材料(±1%)提升3倍。
0603超薄贴片封装:厚度0.6mm,直接贴装于内胆底部,热响应时间≤10ms,实时捕捉温度变化。
2. 低功耗设计与抗干扰能力
0.05μA超低功耗:休眠模式下电流仅0.01μA,延长电池寿命(无线款电饭煲续航提升20%)。
EMC抗干扰优化:内置屏蔽层,避免电磁炉高频噪声导致测温失真。
3. 动态温度补偿算法
多阶段控温模型:针对煮饭、沸腾、保温三阶段定制R-T曲线,动态调整加热功率。
AI学习功能:根据米种、水量自动优化控温参数,适配东北大米、泰国香米等不同需求。
二、合作案例:从技术验证到量产落地
1. 客户背景与痛点
客户:某国际家电巨头(年销电饭煲超2000万台)。
原方案缺陷:
煮饭阶段温度波动±2℃,导致软硬不均。
保温模式功耗高(>8W),不符合欧盟ERP能效标准。
2. 平尚科技解决方案
硬件升级:替换为平尚PS-K系列NTC(0603封装,精度±0.3%)。
软件适配:提供温度补偿SDK,集成客户MCU控温算法。
测试验证:
煮饭曲线测试:在100℃沸腾阶段,温度波动从±2℃降至±0.5℃。
能耗测试:保温模式功耗从8W降至6.8W,年省电约2.5度(按日均2小时计算)。
3. 量产成果
市场反馈:
客户新品上市后,用户好评率从88%提升至95%,复购率增加18%。
通过欧盟ERP认证,欧洲市场份额增长8%。
成本优化:平尚方案单价为日系品牌的70%,客户单机型年降本超500万元。
三、平尚科技的核心竞争力
家电场景深度适配:
支持-40℃~300℃全温区定制,覆盖电饭煲、烤箱、空气炸锅等品类。
快速响应能力:
从需求确认到样品交付仅需3天,量产周期缩短至15天。
本土化服务优势:
东莞总部提供7×24小时技术支持,故障响应时间<2小时。